引言

        在傳統(tǒng)手動加藥過程中，因為加藥量控制工作難以推進，使得手動加藥過程并不能由浮煤泥量對加藥量進行調(diào)控，就使得具體工作的盲目性較大。為了有效減少隨意性和盲目性導(dǎo)致的問題，就要在節(jié)約藥劑成本的基礎(chǔ)上提升精煤質(zhì)量，建立完整的管控流程，發(fā)揮浮選自動加藥裝置的優(yōu)勢。

 

１浮選自動加藥裝置設(shè)計的必要性

        所謂浮選過程，就是對０．５ｍｍ以下粒級煤泥進行綜合選擇的過程。在這個選擇體系內(nèi)，要借助煤粒和矸石表面的疏水性差異完成相應(yīng)的管控分析，并且有效地對煤泥水進行處理。向其中充入適量的微小氣泡，在攪拌的過程中就能實現(xiàn)兩者的有效分離，以保證能進一步提升優(yōu)選工作的質(zhì)量。多數(shù)選煤廠都會借助這種方式完成選煤工作，能達到原煤量的２０％～３０％?；诖?，積極利用浮選自動加藥裝置完成浮選處理，對于煤廠而言具有一定的應(yīng)用意義和價值。值得一提的是，浮選自動加藥裝置也能從根本上提高浮選煤應(yīng)用效率，減輕人員勞動強度，并建立更加完善的監(jiān)管模式［１］。

 

２浮選自動加藥裝置研制流程

        為了提升浮選自動加藥裝置設(shè)計的時效性，要對具體情況進行具體分析，確保研制管理工序的合理性和穩(wěn)定程度，從而建構(gòu)系統(tǒng)化研制流程監(jiān)管機制。在煤質(zhì)相同的情況下，浮選加藥量的實際數(shù)量要結(jié)合浮選入料的煤泥量進行判定，并且利用電磁流量計和射源密度計進行入料流量和密度數(shù)值的分析，從而整合出zui終的數(shù)據(jù)。與此同時，要對每小時進入浮選機的煤泥量予以監(jiān)管，利用“總加藥量＝煤泥量×噸煤泥加藥量”對具體參數(shù)進行集中計量分析，從而在分析總加藥量的基礎(chǔ)上夯實藥比分析水平，并且確保能計量出具體的泵流量。

 

２．１設(shè)計基礎(chǔ)思路

        在計算出泵流量后，就要對起泡劑泵和捕捉劑泵的實際運行頻率展開深度分析和調(diào)研控制，確保相應(yīng)的設(shè)計流程和設(shè)計要點都能滿足具體要求，發(fā)揮主要結(jié)構(gòu)的應(yīng)用價值。利用西門子２００ＰＬＣ變頻器進行控制，變頻器ａ測定起泡劑泵頻率，變頻器ｂ測量捕收劑泵頻率，變頻器ｃ測量乳化泵頻率，并且應(yīng)用ＭＣＧＳ觸屏完成相應(yīng)操作，有效發(fā)揮浮選自動加藥裝置結(jié)構(gòu)的具體功能［２］。

 

２．２硬件結(jié)構(gòu)

        浮選自動加藥裝置中主要的硬件體系包括電氣部分和機械部分。其中，電氣部分的ＡＢＢ變頻器、西門子２００ＰＬＣ模塊以及射源密度計等是主要組成結(jié)構(gòu)，而機械部分主要包括藥劑箱、乳化泵以及管道閥門等機械元件。第一，ＡＢＢ變頻設(shè)備。借助接收控制器的頻率數(shù)據(jù)以及啟停命令就能對計量泵進行控制，保證其有效完成啟停或者是運行指令，并且借助故障報警程序?qū)溆帽眠M行自動切換，從而完成藥劑的繼續(xù)添加。

 

        第二，電磁流量計。在應(yīng)用流量計的過程中，基礎(chǔ)的流量計公稱直徑為３００ｍｍ，能實現(xiàn)較大的測量范圍，精度等級為－１％～１％，有效完成４～２０ｍＡ范圍內(nèi)變送信號的處理。zui關(guān)鍵的是，在應(yīng)用浮選自動加藥裝置電磁流量計后，就能對浮選入料流量２００～６００ｍ３／ｈ的項目進行集中監(jiān)管。

 

        第三，射源密度計?；A(chǔ)性測量范圍要控制在每立方米５０～６０００ｋｇ，基礎(chǔ)性變送信號能被約束在４～２０ｍＡ。

 

        第四，計量泵結(jié)構(gòu)和乳化泵結(jié)構(gòu)。主要是對浮選自動加藥裝置基礎(chǔ)性行程和頻率進行調(diào)節(jié)的設(shè)備，在應(yīng)用過程中實際流量為１２０Ｌ／ｈ以內(nèi)，能對相應(yīng)參數(shù)進行準(zhǔn)確計量和分析。值得一提的是，在浮選自動加藥裝置中利用乳化泵能一定程度上實現(xiàn)起泡劑和捕捉劑的充分融合，并且借助乳化藥劑就能完成浮選機管理，提高藥劑利用率，并且進一步完善管控工作［３］。

 

        第五，藥劑箱和磁翻板液位計。為了一定程度上提高浮選自動加藥裝置的運行效率，要結(jié)合實際情況建立對應(yīng)的設(shè)備優(yōu)選管理和應(yīng)用控制機制。基礎(chǔ)藥劑箱能完成藥劑的添加和處理，并且底部具有相應(yīng)的排污口，以保證能排出清洗藥劑箱后的污泥。

 

        第六，西門子２００ＰＬＣ。設(shè)備內(nèi)部具備相應(yīng)的模擬量模塊，能有效對流量和密度信號進行收集整理，并且保證相應(yīng)處理工序的合理性和應(yīng)用時效性。將相應(yīng)的ＲＳ４８５傳遞到ＭＣＧＳ觸摸屏應(yīng)用體系內(nèi)，利用腳本程序就能對ＰＬＣ數(shù)據(jù)進行綜合監(jiān)管。zui重要的是，在浮選自動加藥裝置相應(yīng)設(shè)備體系內(nèi)也能完成數(shù)據(jù)處理工序，提升操作水平［４］。

 

３浮選自動加藥裝置應(yīng)用要點

        要想對浮選自動加藥裝置應(yīng)用效果進行分析，就要結(jié)合手動加藥試驗的對比結(jié)果予以判定。本文以某煤廠為例，在應(yīng)用浮選自動加藥裝置之前，主要是利用手動加藥的處理方式，在２０１８年８月對５天手動加藥實驗數(shù)據(jù)進行了匯總，具體參數(shù)如下：（１）第一日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為２３．６３Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１２．４０％；（２）第二日，入選量為２４５ｔ／ｈ，加藥量為３０．２５Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．８０％；（３）第三日，入選量為２４５ｔ／ｈ，加藥量為２１．３８Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為２０．３０％；（４）第四日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３３．３８Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１４．２０％；（５）第五日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為６０．６０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１６．９０％。結(jié)合數(shù)據(jù)可知，手動加藥的過程中，平均加藥量的數(shù)據(jù)波動性較大，并且實際浮選精煤灰分?jǐn)?shù)值較高，存在較大的不穩(wěn)定性?；诖?，相應(yīng)的數(shù)據(jù)不能一直維持在要求內(nèi)，所以煤廠決定對相應(yīng)設(shè)備進行集中處理和升級，利用浮選自動加藥裝置改善現(xiàn)狀［５］。

 

        在應(yīng)用浮選自動加藥裝置后，入選原煤煤質(zhì)和浮選藥劑的實際使用量數(shù)據(jù)保持一致，在２０１８年８月依舊是選擇５天進行浮選自動加藥裝置處理，具體數(shù)據(jù)參數(shù)如下：（１）第一日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３０．５０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．６２％；（２）第二日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為４０．９０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１０．５０％；（３）第三日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３７．２０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．４６％；（４）第四日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３５．６０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１０．００％；（５）第五日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３４．８０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．７２％。結(jié)果十分明顯，借助浮選自動加藥裝置能將浮選精煤的灰分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍（９．５％～１０．５％），并且整體管理項目參數(shù)的穩(wěn)定性較好，能有效滿足實際應(yīng)用需求。結(jié)合應(yīng)用過程中的相應(yīng)處理工序判定，浮選自動加藥裝置對于提升煤廠常規(guī)化工作效率具有非常重要的意義和價值。

 

        除此之外，也能借助相應(yīng)的設(shè)施對自動加藥量進行追蹤管控，有效對自動加藥量數(shù)值予以分析。正是借助自動加藥量的追蹤管理，及時完善數(shù)據(jù)控，實現(xiàn)了管理工序的全面進步，也為監(jiān)管體系的綜合價值優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

 

４結(jié)語

        總而言之，在浮選自動加藥裝置應(yīng)用后，能結(jié)合具體問題進行具體分析，建立對應(yīng)的管控模式，確保能提升自動加藥量的分析效率，保證浮選精煤質(zhì)量管理過程的綜合價值，也為提升精煤產(chǎn)率工作創(chuàng)設(shè)良好的平臺，發(fā)揮浮選自動加藥裝置的應(yīng)用優(yōu)勢，為煤廠經(jīng)濟效益和管理效益雙贏創(chuàng)設(shè)了良好的平臺。